硅胶硫化成型：硅胶按键的硫化成型使用的平板硫化机有手动、自动和真空之分，模具由上模下模(俗称：公母模)，当然也有特殊的三板模，生产时往上掀开母模、公模上放入导电黑粒及其切片称量的硅胶，母模放入色键(有需要的话)，准备好后，合模进行加热加压硫化成型。硫化完成后，将模具推出硫化机，双色丝印按键厂，掀开母模，双色丝印按键加工定制，取出硅胶按键产品即可。

　　硅胶按键硫化成型的关键因素要控制的是：温度(上下模温度)、压力和硫化时间。

　　硅胶按键的二次硫化：硫化后的半成品按键可按客户的要求决定是否进行二次硫化，硅胶按键二次硫化的目的是，除去按键中残存的硫化剂分解物(有刺鼻的异味很大程度上就是没有经过二次硫化的原因)，提高硅胶按键的性能。

 在生产一款客户硅胶产品时，工程根据客户提供资料黑粒3.5（5-6）布面生产时，黑粒下不到位，用料包打压黑粒到黑粒孔内，双色丝印按键哪家便宜，但这样会影响生产效率和质量，苏州双色丝印按键，经过工程的反复研究终于解决了硅胶按键黑粒下不到位这个问题。

 工程先是把黑粒的厚度降到3.5（3-4）布面，发现并没有没有得到有效的改善，后续经过不断的查证、测量发现模具本身黑粒孔偏小，直径没有3.5mm，后面换成3.4（5-6）布面黑粒生产，不但硅胶按键生产正常且产能是之前的一倍，由此可见，只有想不到没有做不到，一切的难题，只有找到问题的本质就可以得到解决。

 近期一位做检测仪器的朋友跟我抱怨，说他们公司产品需要做调整，在以前老式的产品外观基础上重新设计升级。其他一切顺利，唯独在设计按键上栽了跟头，因为老板要求这款照度计不能再使用塑胶按键，得升级为硅胶按键。听朋友说折腾了半个月，打了几次样品始终手感不好，无法解决按键回弹、卡键、使用寿命短等问题。

  说真的，塑胶按键跟硅胶按键区别真的是太大了，我很佩服这位朋友初次接触勇气可嘉。因为硅胶按键结构决定了手感好不好，使用寿命长不长。所以当您把握不好结构的时候，那您的这个设计就是失败的，带来的不仅是给用户体验不好、更会产生很多不必要的售后问题。

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